微晶蜡物化性质及用途

微晶蜡由于其具有   的性质，广泛用于、、粘结、上光、钝感、铸模、绝缘、橡胶、医药、化妆、食品及食品包装等，具有广阔的市场前景。微晶蜡是石油通过常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡脱油、补充精制、成型、包装等工艺过程制备而成，经过近两个世纪的不断发展，石油蜡生产工艺及产品质量水平有了发展，高成本、高污染、低质量、低效益的生产工艺逐步被低成本、少污染、、益的工艺所淘汰。
　　微晶蜡为无定形非晶性固体蜡，其化学组成中正构烷烃含量较少，主要成分为带有正构或异构烷基侧链的环状烃，尤其是环烷烃，分子量愈大，异构烷烃和带长侧链环烷烃的含量愈高；碳原子数C35~C60，分子量较大，约450~800，滴熔点为70~95℃；外观呈浅黄色或白色；化学性质稳定，能与各种矿物蜡、植物蜡及热脂肪油互溶。与石蜡相比，在硬度相同的情况下，微晶蜡的熔点和分了量高，折光指数、相对密度和熔化后粘度都较大，收缩率和表面张力小。因此，微晶蜡具有硬度小、柔韧性好、受力情况下倾向于塑性流动、延伸度大、挠性好、对油品的凝胶强度大等特点。
　　微晶蜡以其   的性质，广泛应用于橡胶、热熔胶、文教用品(蜡笔、橡皮泥、蜡纸)、油墨、润滑剂、涂料、上光、纺线涂蜡、铸模、电子电器绝缘、医药、化妆品、食品及食品包装等方面：
　　石蜡改质剂：在石蜡中添加少量微晶蜡，可改变石蜡的晶型，石蜡的透水透湿性，增加耐弯曲强度，提高塑性和挠性。
　　润滑脂增稠剂：由于微晶蜡具有一凝胶强度大、粘附性和防护性好等特点，因此它可制造多种仪表用和密封用的润滑脂及凡士林增稠剂。
　　电器绝缘：作封装调配物和涂层剂，如电容器中电解质纸的浸渍、电池密封层、电缆绝缘纸浸渍和电镀中金属表面没有要求的电镀掩蔽部分涂料。
　　橡胶防老剂：防止橡胶表面粉化和龟裂，可用作工艺操作助剂。
　　热熔胶：降低勃度，提高出胶速度；固化点，缩短固化时间，提高生产速度。
　　医药、化妆品：用微晶蜡与其它成份配制成的软膏、清凉油、润面膏、唇膏等质地细腻，柔润性好。
　　食品：可用作口香糖组分、食品涂料、牛奶纸盒、面包包装纸涂层、纸质容器等。
　　其它：用于桶和纸箱衬里、复写纸、蜡纸、蜡笔、纺线涂蜡、粘土、橡皮泥、脱蜡助剂、上光剂等。
　　微晶蜡是石油通过常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡脱油、补充精制、成型、包装等工艺过程制备而成。微晶蜡为无定形非晶性固体蜡；其化学组成中正构烷烃含量较少，主要成分为带有正构或异构烷基侧链的环状烃，尤其是环烷烃，分子量愈大，异构烷烃和带长侧链环烷烃的含量愈高；碳原子数C35~C60，分子量较大，约450~800，滴熔点为70~95℃；能与各种矿物蜡、植物蜡及热脂肪油互溶；具有硬度小、柔韧性好、延伸度大、低温下不脆裂、对油品的凝胶强度大等特点。广泛用于、、粘结、上光、钝感、铸模、绝缘、橡胶、医药、化妆、食品及食品包装等行业。由于适合于生产微晶蜡的原油资源减产、北美、欧洲等贫蜡   或地区蜡生产装置停工、润滑油临氢降凝工艺应用，部分蜡被裂解等因素影响，世界微晶蜡生产出现减产和短缺，微晶蜡具有广阔的市场前景。
　　微晶蜡具有   的理化性质，广泛应用于、、粘结、上光、钝感、铸模、绝缘、橡胶、医药、化妆、食品及食品包装等。由于适合生产微晶蜡的原油资源减产，北美、欧洲等贫蜡   或地区蜡生产装置停工、润滑油临氢降凝工艺应用等因素影响，世界微晶蜡生产出现减产和短缺，部分开始使用合成材料(如聚乙烯蜡和EVA等)与石蜡调合生产的微晶蜡代用品。微晶蜡代用品由于存在韧性及光泽性差、勃度太大、   能力弱等性能缺陷，只能在热熔胶、电子封固等行业使用，且价格较高，降解性差，不符合环保发展要求，限制了其应用范围和用量。石油蜡具有可降解性，环保性能比代用品优越，随着环保要求的日益提高，微晶蜡只要有足够的产量，必将逐步取代其代用品，存在广阔的   市场前景。
　　尤其是发达   微晶蜡产品质量主要表现为对含油量、颜色及稠环芳烃要求较高，大部分微晶蜡产品要求比色≤1#、含油量≤1%，稠环芳烃达或通过FDA。国内微晶蜡由于生产工艺落后，主要生产比色2~5#、含油量2%~5%的普通产品，食品、化妆、医药行业需求的微晶蜡只有个别厂家少量生产，大部分依靠。
　　微晶蜡属于石油产品，目前由于国内产品质量与水平存在差距，国产微晶蜡产品价格较低，但随着世界微晶蜡生产出现减产和短缺、我国加入WTO后关税壁垒的、国产微晶蜡产品质量提升，国产微晶蜡的市场竞争能力将不断提高。
　　为了提升国内微晶蜡市场竞争能力，急需解决的问题有：一是合理利用高含蜡原油资源，完善微晶蜡生产设施，提高微晶蜡生产能力及质量水平，抢占微晶蜡市场，尤其是产品市场。二是作好含蜡原油的分输分炼、微晶蜡生产工艺路线及生产装置工艺条件，稳定微晶蜡产品质量，提高微晶蜡生产效益。三是改革营销体制，提升营销水平，收集整合市场信息，针对不同行业对微晶蜡产品质量的要求，完善微晶蜡产品质量标准，拓宽微晶蜡应用。
　　经过近两个世纪的不断发展，石油蜡生产工艺及产品质量水平有了发展，应用不断拓宽。高成本、高污染、低质量、低效益的生产工艺逐步被低成本、少污染、、益的工艺所淘汰。目前微晶蜡生产过程主流工序是常减压蒸馏、丙烷脱沥青、糠醛溶剂精制、酮苯脱蜡脱油、加氢补充精制、蜡自动成型或造粒，由于微晶蜡经历工序多，且每道工序存在诸多质量、成本、效益影响因素，因此，微晶蜡生产工艺路线及工艺条件优化非常   。