微晶蜡的基本化学组成及应用

含蜡量高达23%微晶蜡潜含量为3.45%，是发展石蜡和微晶蜡的理想原料。本着充分发挥资源优势、发展特色产品的原则，南阳精蜡厂确定了以蜡为主线的特色发展战略，在提高石蜡产量，延伸发展特种蜡产品的同时，抓住了微晶蜡市场缺口大这一市场机遇，近年来陆续实施了微晶蜡原料挖潜工程及增产微晶蜡改造工程，使得微晶蜡生产能力提高到1X1少t/a，成为国内微晶蜡生产规模大、品种全的企业，为实现微晶蜡规模化、系列化生产奠定了基础。

微晶蜡是常减压装置生产的减压渣油提炼润滑油时的脱出蜡。它是通过减压渣油脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡脱油、精制、成型、包装等工艺过程制备而成的。

微晶蜡的基本化学组成中的主要成分为带有正构或异构烷基侧链的环状烃，尤其是环烷烃。在硬度相同的情况下，微晶蜡的熔点和分子量均比石蜡高，折光指数、相对密度和熔化后粘度都比较大，收缩率和表面张力小。因此，微晶蜡具有硬度小、柔韧性好、受力情况下倾向于塑性流动、延伸度大、挠性好等特点。

微晶蜡由于具有   的性质，可用于乳化炸药、橡胶助剂、热熔胶、文教用品、医药、化妆品、食品及食品包装、油墨、润滑剂、涂料、上光、纺线涂蜡、铸模、电子电器绝缘等方面。

目前南阳精蜡厂微晶蜡的生产全部采用白土精制法，产品颜色深、氧化安定性较差，只能达到合格品标准，产品颜色、安定性及稠环芳烃含量等关键指标与品、优标准存在   差距，限制了产品的应用及市场竞争力。另外，微晶蜡白土精制加工损失大，尤其是反序微晶蜡白土精制加工损失高达14%，从而制约南阳精蜡厂微晶蜡生产的规模化、系列化及经济效益。随着我国加入WTO，石化产品质量将逐步与世界标准接轨，化经济和日益严格的食品卫生和环保要求，已经对石蜡、微晶蜡等产品质量和生产技术提出了   高的要求。从对人体健康和环境保护出发，蜡产品质量   符合现行的标准，如   的蜡烛用蜡、食品用蜡   通过FDA，德国的蜡烛用蜡、食品用蜡   符合BGA的要求。

在微晶蜡的生产过程中，不同的精制方法将导致较大的终端产品质量的差异，今后石油蜡的质量将越来越明显地主导其用途和产品价格。目前国内微晶蜡精制普遍采用白土及中压加氢精制，产品质量无法通过FDA检测，不能用于食品、化妆品、   美容等，无法出口到微晶蜡缺口大的欧美等发达   ，严重制约了国内微晶蜡的产量。

为了适应微晶蜡特色产品战略的发展需要，实现效益大化，用产品提前市场，争取市场的主动权，   出能生产微晶蜡产品的生产工艺。

本文目的在于针对南阳精蜡厂微晶蜡生产过程中存在的问题，通过高压加氢法生产、品、合格品级微晶蜡产品，生产微晶蜡的加氢工艺。主要研究内容是通过利用现有的0.3X1少t/a凡士林高压加氢装置完成微晶蜡高压加氢工业试验，研究确定微晶蜡高压加氢工艺流程及反应温度、反应压力、空速、氢油比等主要工艺参数；研究微晶蜡产品质量与原料性质、反应温度、反应压力、氢油比等的关系；解决原工艺生产的微晶蜡颜色深和氧化安定性差的问题，使微晶蜡产品达到品、品、合格品。为南阳精蜡厂拟建的国内套3X10t/a微晶蜡高压加氢装置提供设计参数和工艺条件。